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夏季需注意您的電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)生菌

電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中陰極電泳漆是一種水性工業(yè)涂料，是由有機(jī)樹(shù)脂、有機(jī)溶劑、顏填料、中和劑、水等物質(zhì)組成，在使用過(guò)程中槽液pH值和溫度維持在一定的范圍內(nèi)。特別是夏季，水與有機(jī)物，在滿(mǎn)足適宜的pH值和溫度的條件下，非常適合微生物（細(xì)菌和霉菌）的滋生，逐漸對(duì)我們的槽液產(chǎn)生破壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)生菌處理方案及改進(jìn)措施： 

01 / 常見(jiàn)誤區(qū)

02 / 不良后果 

03 / 現(xiàn)場(chǎng)判斷

 04 / 殺菌方案

 05 / 改進(jìn)措施

一、常見(jiàn)誤區(qū) 1、以前的電泳漆為什么不生菌 之前的電泳涂料含有大量的有機(jī)溶劑及重金屬，所以不太容易使細(xì)菌存活。因近年來(lái)，歐洲化學(xué)品管理署根據(jù)歐盟第 1907/2006 號(hào) REACH 法規(guī)公布的高關(guān)注物質(zhì)清單，以及 RoHS 修正指令(EU)2015/863 限制使用的有機(jī)助劑和重金屬，使有效抑制細(xì)菌生長(zhǎng)的殺菌物質(zhì)的減少，直接引致電泳大受細(xì)菌影響。換句話(huà)說(shuō)，也就是各大電泳涂料供應(yīng)商升級(jí)產(chǎn)品，其減少有機(jī)溶劑和去除重金屬的環(huán)保型電泳涂料卻是容易造成感染細(xì)菌，而且大部分微生物屬于嗜溫和嗜酸生物，陰極電泳漆工作液的pH是5~7，溫度是25~35°C，更是為微生物的繁殖提供了理想的生長(zhǎng)環(huán)境。

2、電泳漆內(nèi)殺菌劑不夠 為了防止生菌，正規(guī)的電泳涂料供應(yīng)商都會(huì)在配方中添加一定比例的殺菌劑，但要搞清楚，電泳涂料不是永遠(yuǎn)都能殺菌的，否則就變成農(nóng)藥了。當(dāng)生菌源頭持續(xù)生菌，僅憑電泳涂料中含有的那點(diǎn)殺菌劑是不能除掉所有細(xì)菌的。

3、配套殺菌劑殺一次就能一勞永逸了 為了消滅細(xì)菌，電泳廠家為客戶(hù)配套了產(chǎn)線(xiàn)殺菌劑，但要知道的是，不管補(bǔ)多少殺菌劑都不是 的，如果生菌源頭控制不住，新細(xì)菌源源不斷的產(chǎn)生時(shí)，僅憑殺菌劑是解決不了生菌問(wèn)題的。 



二、不良后果 細(xì)菌進(jìn)入電泳漆槽液，電泳涂料水溶性的中和酸成分會(huì)被細(xì)菌作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)吞噬，電泳槽的 pH 會(huì)持續(xù)升高，電導(dǎo)率急速下降導(dǎo)致涂料穩(wěn)定性降低而絮凝產(chǎn)生沉渣，陽(yáng)極液水箱出現(xiàn)絮凝物，堵塞主循環(huán)和超濾循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，電泳涂膜出現(xiàn)顆粒、粗糙、失光等異常，危害極大。 


三、殺菌改進(jìn) 一般來(lái)說(shuō)，單一用殺菌劑進(jìn)行殺菌或者用機(jī)械方法進(jìn)行除菌不能收到良好的殺菌效果。常見(jiàn)的殺菌順序應(yīng)該是 行機(jī)械除菌疏通管路，然后用化學(xué)藥劑殺死活菌，然后機(jī)械除菌清理細(xì)菌尸體。在條件允許時(shí)可以重復(fù)進(jìn)行，除菌效果更佳。

1、初步殺菌方案 電泳漆陽(yáng)極系統(tǒng)內(nèi)殺菌除去生物粘液是對(duì)系統(tǒng)的特殊操作，施工人員必須熟悉系統(tǒng)、原材料性能、設(shè)備使用的安全要求，預(yù)備防護(hù)目鏡和橡膠手套，首先要將陽(yáng)極液的進(jìn)、回液管間短路連接，讓流體不通過(guò)陽(yáng)極管，以避免殺菌劑對(duì)陽(yáng)極造成損害。 

清理管路→→陽(yáng)極排空極液→→清理陽(yáng)極系統(tǒng)→→注水（水+殺菌劑）→→循環(huán)2-24小時(shí)→→清理污物→→純水清洗1小時(shí)→→加純水+醋酸調(diào)整PH值

（1）人工清理管道、閥門(mén)等處的細(xì)菌污物，保證管路循環(huán)暢通； （2）打入部分純水，循環(huán)極管內(nèi)的極液，把極液帶出，并全部排空。 （3）徹底排出陽(yáng)極液后，開(kāi)始清理，包括陽(yáng)極貯罐、陽(yáng)極罩和相連的循環(huán)管，以及各凹陷角落、旁通管、液位管、流量計(jì)等，對(duì)槽壁、槽底等進(jìn)行人工清理。
陽(yáng)極液循環(huán)管道：將極液管道分解后，用鐵絲捆綁棉布團(tuán)貫穿于管道之中，往返拉扯，邊拉扯邊灌入純水。動(dòng)作完成后用手電照射管道內(nèi)壁，無(wú)可視污染物即可。將全部管道按此方式清理后重新組裝；流量計(jì)：將流量計(jì)徹底分解，取出轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)軸浸泡于醋酸溶液中約2h后拿出，用純水洗凈，觸摸表面無(wú)粘滑感覺(jué)即可；用軟毛刷仔細(xì)清潔流量計(jì)內(nèi)外壁，直到外殼看起來(lái)透明光亮為止，清潔完成后組裝好流量計(jì)待用；陽(yáng)極膜組：把回流較小或無(wú)回流的陽(yáng)極膜組分解后，將膜組內(nèi)部用純水清理沖刷后安裝待用；更換新的極液回流軟管；極液周轉(zhuǎn)箱。（4）陽(yáng)極液箱注滿(mǎn)純水，緩慢加入約3～5%的雙氧水（殺菌劑），隨后關(guān)閉各進(jìn)出閥，保持循環(huán)系統(tǒng)封閉無(wú)泄漏，回流管路加裝100目過(guò)濾網(wǎng)。 （5）開(kāi)啟陽(yáng)極循環(huán)泵循環(huán) 2-24 小時(shí)，目的是將附著于陽(yáng)極系統(tǒng)內(nèi)的菌殺死剝離。 

根據(jù)堵塞及污染的情況適當(dāng)延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間，為24小時(shí)

（6）循環(huán)清洗結(jié)束后，排空清洗液，人工清理極液槽底內(nèi)的污物（表面菌尸體）。 （7）加注純水，循環(huán)一小時(shí)后排出。 （8）注入去離子水，用醋酸調(diào)整 PH 至陽(yáng)極液正常范圍。 
2、常規(guī)殺菌劑殺菌方案 在初步殺菌效果不能徹底的情況下，建議采用專(zhuān)用殺菌劑，按以下詳細(xì)方案實(shí)施：除4外，1、2、3、5、6、7、8條參照初步殺菌方案。 (4) 陽(yáng)極液箱注滿(mǎn)純水，緩慢加入約0.5-1%重量的專(zhuān)用殺菌劑 （卡松），隨后關(guān)閉各進(jìn)出閥，保持循環(huán)系統(tǒng)封閉無(wú)泄漏，回流管路加裝100目過(guò)濾網(wǎng)。 

需要說(shuō)明的是，應(yīng)每周排空陽(yáng)極液，重新配制陽(yáng)極液一次

3、交替使用殺菌劑殺菌方案 如果長(zhǎng)期使用一殺菌劑，細(xì)菌會(huì)漸漸產(chǎn)生抗藥性，用同樣濃度的殺菌劑殺菌效果會(huì)相對(duì)下降，這樣可以采用第二種殺菌劑。每周使用一種殺菌劑，下周使用第二種，這樣交替使用，提高殺菌效果。經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)，采用硝酸銀殺菌可行。
詳細(xì)方案如下：除4外，1、2、3、5、6、7、8條參照初步殺菌方案。 (4) 陽(yáng)極液箱注滿(mǎn)純水，緩慢加入加入約20ppm的硝酸銀（注意做好安全防護(hù)措施）。硝酸銀加入時(shí)，應(yīng)把計(jì)量的硝酸銀用純水稀釋溶解至一定濃度后再加入極液箱，隨后關(guān)閉各進(jìn)出閥，保持循環(huán)系統(tǒng)封閉無(wú)泄漏，回流管路加裝100目過(guò)濾網(wǎng)。 

需要說(shuō)明的是，應(yīng)每周排空陽(yáng)極液，重新配制陽(yáng)極液一次

以上過(guò)程均是在不生產(chǎn)的情況下予以實(shí)施。 對(duì)于陽(yáng)極系統(tǒng)滋生細(xì)菌問(wèn)題，可以按照上述方案進(jìn)行殺菌處理?，F(xiàn)場(chǎng)一定要多觀察陽(yáng)極液的工作狀態(tài)，一旦有異物出現(xiàn)，或槽壁出現(xiàn)粘滑物，應(yīng)立即送樣檢測(cè)，及時(shí)采取處理措施，控制極液的正常工作。 
4、電泳槽殺菌方案 用殺菌劑和純水1：10的比例稀釋?zhuān)谷腚娪静郏陂g觀察過(guò)濾器壓力表壓差，超1公斤，更換過(guò)濾袋。各uf系統(tǒng)，按容積補(bǔ)入15ppm的殺菌劑，各系統(tǒng)殺菌24小時(shí)后，取各液體，檢測(cè)殺菌效果。 
5、其他部位殺菌方案 對(duì)泳前及泳后各工藝槽體內(nèi)壁的污垢進(jìn)行手工清理，防止細(xì)菌孳生。純水在存貯過(guò)程中處于弱酸性（pH 6 ~ 7），且純水極易溶解空氣中的二氧化碳，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，就會(huì)產(chǎn)生細(xì)菌孳生。在純水箱內(nèi)壁進(jìn)行人工擦拭時(shí)，使用卡松稀釋液進(jìn)行，然后用純水清洗，除菌效果更佳。對(duì)于涂裝線(xiàn)，應(yīng)注意純水系統(tǒng)，純水洗槽等槽的工作狀態(tài)，對(duì)于特殊環(huán)境下，應(yīng)對(duì)純水采取殺菌措施?？梢栽黾幼贤饩€(xiàn)殺菌設(shè)備等對(duì)純水殺菌，防止引起其它系統(tǒng)滋生細(xì)菌。 
四、改進(jìn)措施 1、每天更換陽(yáng)極液，減少細(xì)菌產(chǎn)生幾率；2、每天檢查陽(yáng)極罩溢流出口管道，保證極液的有效回流（極罩處檢查）；3、每天檢查檢查極液流量計(jì)，是否有異物附著。4、在純水出口管道以及存儲(chǔ)箱上方安裝紫外線(xiàn)殺菌裝置。5、停產(chǎn)期間每天運(yùn)行 RO 裝置，避免 RO 膜管內(nèi)產(chǎn)生細(xì)菌。6、在陽(yáng)極槽內(nèi)回液管口安裝 100 目的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾清除細(xì)菌尸體。7、完善陽(yáng)極系統(tǒng)殺菌工藝，分季節(jié)按周期交替采用不同殺菌劑對(duì)陽(yáng)極液進(jìn)行預(yù)防性殺菌，避免細(xì)菌滋生。